玻璃钢烟囱

玻璃钢烟囱

烟囱是火电、冶金等行业排放燃煤废气的主要途径。以火电行业为列，以往火电行业往往只对燃煤废气采取除尘措施，即通过高烟囱将废气排放入周围大气。如今由于环保严控二氧化硫排放的要求，需对废气进行脱硫处理，目前火电行业大都采用湿法脱硫。在采用湿法脱硫工艺前，烟气中虽然含有较多二氧化硫，但烟气进入烟囱的温度较高，高达130-160℃，只形成少量的烟气结露现象，对烟囱的防腐蚀要求不是很高。但是湿法脱硫后，烟气温度降至50-80℃，烟气含水率较高，导致烟囱内壁腐蚀几率也随之增大。虽然湿法脱硫后烟气温度降至50-80℃，所以湿法脱硫烟囱对耐腐蚀、耐温均有较高的要求。

为了解决由于加装湿法脱硫装置后导致烟囱内壁严重腐蚀的问题，国内外技术人员进行了大量研究和工程试验工作。目前常用的烟囱防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构、钢-涂层材料及硬质e-276合金内衬等。而新型的玻璃钢烟囱相对于其他材料而言，具有耐腐蚀、投资低、施工周期短、质量轻、寿命长等优点。

A、玻璃钢烟囱的应用

玻璃钢经过合理的设计，制造和安装，用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中，具有明显的技术、经济和社会效益，使用寿命长，运行可靠，在国内外已有广泛的应用，技术、经济分析是可行的。

与传统的合金钢，碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片等材料的烟囱相比，玻璃钢烟囱具有耐腐蚀性强，寿命长，强度高，节能等优点，为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。

B、玻璃钢烟囱与其他材质烟囱优缺点的比较

1、玻璃钢烟囱

1）优异的耐腐蚀性，烟气中含相当多的HCL,H2SO4，和其它强烈的化学物质腐蚀抵抗性能非常良好

2）整体结构，无腐蚀性薄弱点

3）寿命长，成本低

4）长时间不用维修，耐高温性能优良

5）产品可设计性强，可根据客户不同需求定制产品

2、钛（镍）合金复合钢板内衬防腐性能优异，焊缝区域易产生腐蚀，价格昂贵

3、钢内衬材料烟囱

1）喷涂防腐混凝土：施工条件较差，施工工艺复杂

2）喷涂高性能耐热耐酸涂料：使用寿命短，维护复杂

3）砌筑釉面耐酸砖排烟筒：制造工期较长

C、玻璃钢烟囱的结构形式

1）混凝土内套玻璃钢烟囱

主要用于排放烟气高度为100m-240m的混凝土烟囱的内筒。在此构造中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点，混凝土烟囱提供支撑，有的工程是一个混凝土烟囱套1个玻璃筒内筒，也有的套2个或3个玻璃钢内筒，具有根据业主的设计和要求来定。

混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂壁的结构形式。在混泥土烟囱预埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。

D、玻璃钢内筒的安装步骤

第一步：用平板车把第一段烟囱内筒的管段运送到烟囱底部。

第二步：将第一段烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。

第三步：用平板车送入第二段烟囱内筒，并调整位置，使其与第一段对齐。

第四步：完成第二段与第一段的对接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上吊装环起吊第一段和第二段。

第五步：将连接好的第一、二段起吊到连接平台的位置。

第六步：将新的管段连接到上述的管段上。重复第三步到第五步的操作。

第七步：通过液压提升装置调整内筒上下位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。

第八步：固定1/2处的止晃点。